要应用于航天器多层隔热材料上，镀铝聚酯薄膜需要具有髙质量和优异的性能。可通过以下方法改进镀铝聚酯薄膜的质量和性能：

1 ) 使用高纯铝作为靶材，以改善薄膜的热物性。一般来说，民用镀铝聚酯薄膜使用纯度为99.9%的铝材作为靶材，因此镀铝层的热物性通常较差。通过采取99.99%高纯铝作为靶材，进行镀铝薄膜的沉积，镀铝膜层的致密性得到显著改善，且不容易出现薄膜针孔，膜表面光亮，表面红外发射率满足航天器多层隔热材料的要求。

2 )使用高真空以提高铝层和基底之间的粘附性。根据真空镀铝方法的原理，镀室内的真空度需要大于lx 10^-2Pa。但是在非常高的真空度条件下，气体分子的自由程减少，气体分子难以移到基板表面，这将降低蒸发速率。通过许多工艺实验，当真空度设定为10^-3Pa数量级时，镀铝层的结构紧凑，与聚酯基板的粘附性也得到改善。

3 ) 处理聚酯基底表面并增加铝层的厚度。如果不对真空镀铝中的聚酯薄膜进行表面处理，铝层厚度一般不大于30 nm，因为厚度増加会使剥离强度急剧下降。通过清洗聚酯膜表面，可提高膜表面张力，增加铝层和基体之间的粘附力，铝层厚度可以从常规的35 nm升到50 nm，甚至68 nm，从而显著改善真空镀铝膜的性能。

4 ) 优化镀铝设备结构，提高工艺条件的精确控制，提高镀铝聚酯薄膜的厚度均匀性和聚酯薄膜的平整度。由于6 pm聚酯薄膜非常薄，在镀铝过程中快速升温，且薄膜易于变形。如果使用常规功率，6um聚酯薄膜会由于高温而变形、起皱甚至断裂；如果使用较低的功率，铝层厚度将不能达到要求。在不改变常规功率的条件下，将冷却水注人卷状聚酯主辊，以降低薄膜温度。

通过各种措施改善生产工艺，大量生产高质量的镀铝聚酯薄膜已实现。铝层的附着力试验为胶带试验，胶带粘附于铝镀层上，然后施压，接着以均匀的速度剥离。根据剥离的铝层面积进行定性判断：剥离面积小于1 0 % ，则为A 级;剥落面积小于3 0 % 为B 级;剥落面积高于3 0 % ,则为C 级。为了定量测量附着力，使用拉力试验机进行剥离试验，在所需温度、压力和时间的条件下密封试验样品，其宽度为1 5 mm。生成的镀铝聚酯薄膜的粘附性为A 级，镀铝层的膜层完整，并且在指定试验条件下没有剥离、裂纹、脱铝现象。

可以看出，与为辖照试样相比，在2X1016e/Cm2 电子辐照剂量和1.5x l01 5 p/cm2 质子辐照剂量的辐照下，国产镀铝聚酯薄膜的太阳吸收比由辐照前的0.115退化到0.144,半球发射率由辐照前的0 . 0 3 3退化到0.037。国产和进口 6um 厚双面镀铝聚酯薄膜都具有良好的抗电子、质子辐照性能。